g54-g5400处理器

nihdff 2024-01-26 14:20:12 42 0

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g54指令是是工件坐标系回到原点的指令。工件原点的确定的原则是简化编程计算，故应尽量将工件原点设在零件图的尺寸基准或工艺基准处。该点是确定机床参考点的基准。

G54到G59是工件坐标系指令，属于模态指令，作用是被加工工件在件机床上的坐标位置。G54是工件坐标系代码，程序将以G54坐标系为基准平移或者是运动至要求的位置。

G54指令是工件坐标系回到原点的指令。G54是数控加工中的一种坐标系设定指令，用于将工件坐标系回到原点位置。在编程时，可以从G54~G59中任意选取，使用G54。G54的设定是通过设定数控系统中相应地址X，Y，Z的数值而确定的。

G54～G59为设定加工坐标系指令，G54对应一号工件坐标系。加工坐标系的确定：加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。

G54是工件坐标系原点。实际上，在编程时可以从G54~G59任意选取，通常都用G54。G54的设定是通过设定数控系统中相应地址X，Y，Z的数值而确定的。

1、G54指令是工件坐标系回到原点的指令。G54是数控加工中的一种坐标系设定指令，用于将工件坐标系回到原点位置。在编程时，可以从G54~G59中任意选取，使用G54。G54的设定是通过设定数控系统中相应地址X，Y，Z的数值而确定的。

2、G54到G59是工件坐标系指令，属于模态指令，作用是被加工工件在件机床上的坐标位置。G54是工件坐标系代码，程序将以G54坐标系为基准平移或者是运动至要求的位置。

3、G54～G59为设定加工坐标系指令，G54对应一号工件坐标系。加工坐标系的确定：加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。

4、G54是工件坐标系原点。实际上，在编程时可以从G54~G59任意选取，通常都用G54。G54的设定是通过设定数控系统中相应地址X，Y，Z的数值而确定的。

5、车床上G54和铣床上G54是一样的，工件坐标系。一般车床上不用这个指令。除非你工作复杂到不用工件坐标，程序编程时要计算很多很多值，还容易出错。而且，此时，通过某个点，可能简化计算。

2、加工坐标系选择指令（G5G5G5G5G5G59）指令功能：选择不同的加工坐标系。指令格式：G54 G00（G01）X— Y— Z—加工坐标系可直接通过MDI设定。

指令功能：选择不同的加工坐标系。指令格式：G54 G00（G01）X— Y— Z—加工坐标系可直接通过MDI设定。加工坐标系选择指令（G5G5G5G5G5G59）例：用MDI设置两个加工坐标系。

车床上G54和铣床上G54是一样的，工件坐标系。一般车床上不用这个指令。除非你工作复杂到不用工件坐标，程序编程时要计算很多很多值，还容易出错。而且，此时，通过某个点，可能简化计算。

G54是数控加工中的一种坐标系设定指令，用于将工件坐标系回到原点位置。在编程时，可以从G54~G59中任意选取，使用G54。G54的设定是通过设定数控系统中相应地址X，Y，Z的数值而确定的。

1、第三种方法是MDI参数，运用G54~G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。

2、格式G54X＿Z＿；2．该功能使用G54–G59命令为参数1221–1226分配任意点并设置工件坐标系（1－6）。该参数与G代码相对应：工件坐标系1（G54）－工件原点返回偏移值－参数1221工件坐标系。

3、加工坐标系可直接通过MDI设定。加工坐标系选择指令（G5G5G5G5G5G59）例：用MDI设置两个加工坐标系。

4、在加工之前，操作人员通过对刀确定工件坐标系，再通过MDI方式把该值输入到机床相应的寄存器中。程序中出现G54～G59指令时，也就相应的确定了工件坐标系。例1：如图1-1所示工件在坐标原点处加工一个通孔（深10mm）。

5、用外园车刀先试车一外圆，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54-G59里，程序直接调用如：G54X50Z50 注意：可用G53指令清除G54-G59工件坐标系。

6、第一把刀，先建立g54坐标系，然后试切外圆此时要把坐标系调到相对坐标系，试切外圆在刀偏表中使z置零，试切端面x置零。把刀具移到相对坐标系的0点。

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